Laras sekrup cetakan injeksi PE PP
1. Kekerasan setelah pengerasan dan temper: HB280-320
2. Kekerasan Nitridasi: HV920-1000
3. Kedalaman wadah nitridasi: 0,50-0,80 mm
4. Kerapuhan nitridasi: kurang dari tingkat 2
5. Kekasaran permukaan: Ra 0,4
6. Kelurusan sekrup: 0,015 mm
7. Kekerasan permukaan pelapisan kromium setelah nitridasi: ≥900HV
8. Kedalaman pelapisan kromium: 0,025~0,10 mm
9. Kekerasan Paduan: HRC50-65
10. Kedalaman paduan: 0,8~2,0 mm
Laras sekrup mesin cetak injeksi memainkan peran penting dalam proses pencetakan injeksi bahan PE (polietilen) dan PP (polipropilena).Penerapannya pada kedua bahan ini tercantum di bawah ini: Peleburan dan pencampuran bahan: Laras sekrup melewati sekrup yang berputar dan area pemanas untuk memanaskan sepenuhnya dan mengompres partikel PE atau PP untuk melelehkannya menjadi lelehan yang dapat mengalir.Pada saat yang sama, area pencampuran dalam tong sekrup dapat mencampur bahan dari partikel yang berbeda secara merata untuk memenuhi persyaratan produk tertentu.Tekanan dan injeksi: Di bawah aksi laras sekrup, bahan PE atau PP cair disuntikkan ke dalam rongga cetakan untuk membentuk bentuk produk yang diinginkan.Tekanan dan kecepatan injeksi laras sekrup dapat disesuaikan dengan kebutuhan produk untuk memastikan kualitas produk cetakan injeksi.Kontrol suhu dan pendinginan:
Laras sekrup biasanya dilengkapi dengan sistem pengatur suhu untuk memastikan bahan cair tetap pada suhu yang sesuai.Pada saat yang sama, setelah pencetakan injeksi selesai, produk harus melewati sistem pendingin untuk memadatkan material dan mempertahankan bentuknya.
Kontrol dan pemantauan proses pencetakan injeksi: Laras sekrup biasanya dilengkapi dengan sistem kontrol dan pemantauan untuk memantau parameter seperti suhu, tekanan dan kecepatan injeksi serta menyesuaikannya sesuai kebutuhan.Hal ini berkontribusi pada kualitas produk dan efisiensi produksi yang konsisten.
Singkatnya, laras sekrup pada mesin cetak injeksi memainkan peran penting dalam proses pencetakan injeksi bahan PE dan PP, memastikan bahwa bahan tersebut sepenuhnya meleleh dan tercampur, dan kontrol proses pencetakan injeksi yang tepat dicapai untuk menghasilkan kualitas tinggi. produk cetakan injeksi.
