Laras sekrup cetakan injeksi PE PP
1. Kekerasan setelah pengerasan dan penempaan: HB280-320
2. Kekerasan Nitrida: HV920-1000
3. Kedalaman lapisan nitrida: 0,50-0,80 mm
4. Kerapuhan akibat nitridasi: kurang dari grade 2
5. Kekasaran permukaan: Ra 0,4
6. Kelurusan sekrup: 0,015 mm
7. Kekerasan lapisan kromium permukaan setelah nitridasi: ≥900HV
8. Kedalaman pelapisan kromium: 0,025~0,10 mm
9. Kekerasan Paduan: HRC50-65
10. Kedalaman paduan: 0,8~2,0 mm
Laras ulir mesin cetak injeksi memainkan peran kunci dalam proses pencetakan injeksi material PE (polietilen) dan PP (polipropilen). Aplikasinya pada kedua material ini tercantum di bawah ini: Peleburan dan pencampuran material: Laras ulir melewati ulir yang berputar dan area pemanasan untuk memanaskan dan menekan partikel PE atau PP secara menyeluruh hingga meleleh menjadi cairan yang mudah mengalir. Pada saat yang sama, area pencampuran di dalam laras ulir dapat mencampur material dengan partikel yang berbeda secara merata untuk memenuhi persyaratan produk tertentu. Tekanan dan injeksi: Di bawah aksi laras ulir, material PE atau PP yang meleleh diinjeksikan ke dalam rongga cetakan untuk membentuk bentuk produk yang diinginkan. Tekanan dan kecepatan injeksi laras ulir dapat disesuaikan sesuai dengan persyaratan produk untuk memastikan kualitas produk cetakan injeksi. Kontrol suhu dan pendinginan:
Laras ulir biasanya dilengkapi dengan sistem pengontrol suhu untuk memastikan bahwa material cair tetap berada pada suhu yang sesuai. Pada saat yang sama, setelah pencetakan injeksi selesai, produk perlu melewati sistem pendinginan untuk memadatkan material dan mempertahankan bentuknya.
Pengendalian dan pemantauan proses pencetakan injeksi: Laras ulir biasanya dilengkapi dengan sistem pengendalian dan pemantauan untuk memantau parameter seperti suhu, tekanan, dan kecepatan injeksi serta menyesuaikannya sesuai kebutuhan. Hal ini berkontribusi pada kualitas produk yang konsisten dan efisiensi produksi.
Singkatnya, laras ulir mesin cetak injeksi memainkan peran penting dalam proses pencetakan injeksi material PE dan PP, memastikan bahwa material tersebut sepenuhnya meleleh dan tercampur, serta kontrol proses pencetakan injeksi yang tepat tercapai untuk menghasilkan produk cetakan injeksi berkualitas tinggi.
