Laras sekrup Pipa PVC untuk ekstrusi
Struktur sekrup: Sekrup biasanya terdiri dari poros berulir dan alur heliks.Poros berulir bertanggung jawab untuk mentransmisikan gaya rotasi, dan alur heliks bertanggung jawab untuk mengekstrusi dan mencampur bahan plastik.Desain bentuk dan tinggi ulir akan bervariasi sesuai dengan persyaratan ekstrusi spesifik.
Ketahanan suhu tinggi: Proses ekstrusi pipa harus tahan terhadap suhu tinggi, dan sekrup serta laras harus memiliki ketahanan panas yang tinggi.Pemilihan bahan baja paduan berkualitas tinggi dan proses perlakuan panas khusus dapat meningkatkan stabilitas termal laras sekrup.
Kemampuan tekanan tinggi: Ekstrusi memerlukan tekanan tinggi untuk diberikan pada material plastik, dan laras sekrup harus mampu menahan tekanan tinggi ini dan menjaga stabilitas struktural.
Ketahanan aus yang tinggi: Karena keausan plastik dan bahan tambahan lainnya selama ekstrusi, laras sekrup harus memiliki ketahanan aus yang tinggi.Penggunaan bahan baja paduan tahan aus dan teknologi perawatan permukaan khusus dapat meningkatkan ketahanan ausnya.
Keseragaman Umpan: Selama ekstrusi pipa, desain laras sekrup memerlukan pencampuran dan peleburan bahan plastik yang seragam.Struktur sekrup yang masuk akal dan desain runner yang dioptimalkan dapat memastikan keseragaman dan konsistensi material.
Kontrol Pemanasan dan Pendinginan: Laras sekrup biasanya memerlukan kontrol pemanasan dan pendinginan yang tepat untuk memastikan stabilitas proses ekstrusi dan kualitas produk.Desain sistem pemanas dan pendingin mempertimbangkan karakteristik bahan pipa yang berbeda dan kebutuhan proses ekstrusi.
Singkatnya, karakteristik laras sekrup tabung meliputi ketahanan suhu tinggi, ketahanan tekanan tinggi, ketahanan aus, pengumpanan seragam, kontrol pemanasan dan pendinginan, dll. Memilih bahan yang tepat dan mengoptimalkan desain adalah faktor kunci untuk memastikan kualitas dan produksi efisiensi ekstrusi pipa.
Bahan: Baja paduan berkualitas tinggi seperti 38CrMoAlA atau 42CrMo.
Kekerasan: Biasanya sekitar HRC55-60.
Perawatan Nitridasi: Kedalaman hingga 0,5-0,7 mm untuk meningkatkan kekerasan permukaan dan ketahanan aus.
Diameter Sekrup: Ditentukan oleh ketebalan, lebar, dan kebutuhan produksi panel tertentu.
Pelapisan Sekrup: Pelapisan bimetalik atau kromium keras opsional untuk meningkatkan daya tahan.
Pemanasan Barel: Pemanas listrik atau pita pemanas aluminium cor dengan kontrol suhu PID.
Sistem Pendingin: Pendinginan air dengan kontrol suhu untuk menjaga suhu pengoperasian yang tepat.
Struktur Sekrup: Dirancang dengan pitch dan rasio kompresi yang sesuai untuk ekstrusi yang efisien.
